MVR蒸發(fā)器的技術(shù)特點是產(chǎn)生的二次蒸汽全部被壓縮機(jī)壓縮,使蒸汽的壓力和溫度升高,得到高品位蒸汽,再作為加熱蒸汽回用。因此,蒸汽壓縮階段是整個MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心。蒸發(fā)器進(jìn)料的物料成分、濃度、處理量和蒸發(fā)量決定了蒸發(fā)器的規(guī)模、蒸汽壓縮機(jī)的選擇、蒸發(fā)面積的大小、換熱器的材料和設(shè)備投資的成本。
在MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)中,在一定壓力下,利用蒸汽壓縮機(jī)對換熱器中的不凝性氣體(預(yù)熱開始時)和蒸汽(蒸發(fā)開始時)進(jìn)行壓縮,產(chǎn)生蒸汽并釋放同時提供熱能。產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械熱壓機(jī)(類似于鼓風(fēng)機(jī))作用后,二次蒸汽的熱量在蒸發(fā)器系統(tǒng)中多次回用,使系統(tǒng)內(nèi)溫度升高5~20℃,并且熱量可以連續(xù)多次使用。新鮮蒸汽僅用于補(bǔ)充進(jìn)出料的熱損失和焓,大大減少了蒸發(fā)器對外部新鮮蒸汽的消耗。
進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時,物料的密度、溶液組成、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等,對密度、溶液組成、恒壓比熱、粘度影響很大材料的傳熱系數(shù),傳熱系數(shù)的不同將直接影響蒸發(fā)面積的設(shè)計計算。MVR蒸發(fā)器各工藝階段的溫度范圍該怎么設(shè)置?蒸發(fā)料溫(90-98℃)、二次蒸汽溫度(85-88℃)、冷凝水出口溫度(60-70℃)、蒸發(fā)壓力(-30kpa~-50kpa)。