三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成
三效蒸發(fā)器,在運(yùn)行的過程中其整套蒸發(fā)系統(tǒng)主要是采用其連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。具有物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,有效保持物料原效。節(jié)能*,比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮,環(huán)境清潔舒適;設(shè)備*的除沫裝置,防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進(jìn)口不銹鋼制做,并進(jìn)行拋光處理,設(shè)備耐腐性能好,清洗更方便,更符合制藥,食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機(jī)控制系統(tǒng),使用更簡便,效果更穩(wěn)定。
對于三效蒸發(fā)器和自動排水裝置的自動排水方式,熱交換器換熱后的二次蒸氣,使冷凝水進(jìn)入蒸汽分離器,氣體被吸入真空系統(tǒng),水流入管道根據(jù)每種效果調(diào)節(jié)排水和真空系統(tǒng),形成真空梯度以產(chǎn)生沸點(diǎn)梯度,在操作過程中,當(dāng)效果真空符合規(guī)定的要求值時,在排水管中形成相應(yīng)高度進(jìn)行自動排水,設(shè)備產(chǎn)生的冷凝水通過重力應(yīng)用。
當(dāng)三效蒸發(fā)器中廢水的鹽分要是大于了飽和狀態(tài)的時候,汽水中的鹽分就會不斷的析出,這樣就可以直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲鹽池,分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)水與鹽的分離。
在三效蒸發(fā)器中流動的材料的濃度,從而以免其后效果的蒸發(fā)器組件中的污垢和堵塞,現(xiàn)在設(shè)備可用于酒精廢液,酵母廢液或酵母提取物等如今,新型系統(tǒng)的應(yīng)用將對優(yōu)化產(chǎn)生有益的影響,產(chǎn)品生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量有所上升,穩(wěn)定檢測蒸發(fā)系統(tǒng)中,不凝性氣體含量的試驗(yàn)方法,減高了水的能耗。
通過三效蒸發(fā)器的二次蒸氣樣品,用于照射吸入式冷凝器的氣體出口,以獲得氣體和水的混合物,并且由液體吸入的氣體和水的混合物,在線加熱以蒸發(fā)氣體和水混合物中的水,在裝置的應(yīng)用下進(jìn)行測試,并根據(jù)質(zhì)譜儀檢測的結(jié)果計(jì)算設(shè)備中的不可冷凝氣體含量,蒸發(fā)系統(tǒng)包括兩個或越多個蒸發(fā)類。
當(dāng)然,三效蒸發(fā)器運(yùn)行通常也有失敗,其很大原因在于低真空太低,不能保持濃縮物的沸點(diǎn),二次蒸汽的溫度升高,從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差,減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率,而且加熱材料的加熱溫度,影響活性成分的保存。真空度過低,除了質(zhì)量集中的影響外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
低真空的原因主要有5點(diǎn):
(1)將各部分的設(shè)備濃縮到空氣中。空氣的滲透增加了真空設(shè)備的額外負(fù)擔(dān),甚至?xí)?dǎo)致故障。
(2)冷卻水不足。除了泵設(shè)備的原因外,缺少冷卻水主要是由于管道堵塞,造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝,嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高,集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝,濃縮設(shè)備,真空度將迅速降低。
(4)使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高,不足以豐富設(shè)備的蒸發(fā)速度快速增加,大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷,使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度,同時影響產(chǎn)品質(zhì)量,zui終降低設(shè)備生產(chǎn)能力。
(5)真空設(shè)備有故障。